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    圓盤澆鑄機廠家講解如何診斷、處理雙圓盤澆鑄機故障

    發布時間:2023-12-28來源:煙臺同泰冶金設備制造有限公司

    圓盤澆鑄機廠家講解如何診斷、處理雙圓盤澆鑄機故障   陽極澆鑄通常采用兩種工藝:連鑄和鑄模澆鑄。其中,連鑄屬連續作業,連續澆鑄并軋成板帶,經剪切或切割成單塊陽極,因其設備結構復雜、投資較高,目前在國內尚未推廣。而鑄模澆鑄又分直線型和圓盤型,前者結構簡單,占地面積小,投資低,但澆鑄陽極板質量差;后者設備自動化程度高、穩定性好、生產能力大、勞動強度低,一般作為大型陽極銅生產的主設備。
    為與600噸陽極爐相匹配,某冶煉長從芬蘭OUTOKUMPU引進了具有世界先進水平的澆鑄系統。其自動定量澆鑄設備為雙M-18圓盤澆鑄極,采用雙包澆鑄,產能為110t/h,每爐銅6小時內可澆鑄完畢。
    其澆鑄工藝過程為:銅液從陽極爐出銅口流出,經活動溜槽、固定溜槽后流入中間包,當達到一定量時,開始往電子稱上的澆鑄包灌注銅液,至設定重量時,中間包自動返回,又開始向另一側澆鑄包注入銅液;待圓盤上空模到達澆鑄位置后,澆鑄包開始按設定程序向銅模內澆鑄銅液直至陽極板單重時,澆鑄包停止澆鑄;然后,圓盤轉動,澆滿銅液的銅模進入噴淋冷卻區進行冷卻,中間包和澆鑄包重復上一次動作。在噴淋冷卻區內,未凝固陽極板和銅模被強制均勻冷卻。隨后,陽極板被轉至預頂起位置,頂起油缸動作,陽極板被頂起。
    陽極板要求澆鑄厚度一致、表面平整、無飛邊、毛刺。若出現廢品,可用廢陽極吊吊走。而正品陽極板則被連續轉至提取機位置,再次被頂起,提取機將其從圓盤盤內取出,運至冷卻水槽內冷卻;待水槽內的陽極板成垛累計達到設定數量后,冷卻水槽內鏈式運輸機可將整垛陽極板送至冷卻水槽后端,由堆垛提升機將整垛陽極板提升起,再用叉車運至堆場。當模內陽極板被提走后,空模繼續轉至噴涂區,噴涂裝置將空模噴上一層脫模劑,然后再進入澆鑄位置進行澆鑄。如此往復作業,直至澆鑄結束。以上是圓盤澆鑄機的相關知識,歡迎大家多多關注我們的網站!
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